對于布袋除塵器來說，清灰壓力和氣流上升速度的合理性抉擇了其是否能高高效安穩(wěn)的工作。合理的選擇布袋除塵器的清灰壓力和氣流上升速度，能夠有效的控制除塵器的阻力上升，并且在提高了除塵效率的前提下反而降低了除塵器運和成本，使客戶除塵器運行效益最大化。

　　人們一直認為電磁脈沖閥噴吹壓力越大除塵器清灰效果越好，除塵器的清灰效果好壞，與脈沖閥噴吹系統(tǒng)的管徑與噴嘴尺寸也有很大關系。

　　高品質(zhì)的電磁脈沖閥的功能就是能產(chǎn)生一個好的符合噴吹要求的氣脈沖，來達到最佳清灰效果。那么，高品質(zhì)的電磁脈沖閥如何來衡量呢？我們認為，高品質(zhì)的電磁脈沖閥應該符合三個條件，即①良好的開關特性；②良好的流通特性③可靠的使用壽命。

　　電磁脈沖閥噴吹氣量和噴吹壓力，是影響脈沖袋式除塵器濾袋清灰效果的重要因素。而與電磁脈沖閥配套的氣包容積和噴吹時氣包氣體壓力，又對脈沖閥噴吹量的大小起決定性作用。為了保證濾袋清灰效果，氣包保證一定的容積和供氣量是非常重要的。

　　布袋除塵器過濾粉塵時吸附在除塵布袋表面的粉塵，靠電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)定期向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣和經(jīng)文氏管誘導的空氣量，使過濾氣流隔斷，濾袋瞬間急劇膨脹、收縮和逆氣流反吹等作用加以清掃。在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒度和過濾風速已定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和經(jīng)文氏管誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除塵器壓力損失就明顯下降。相反，噴吹壓力低，噴吹效果就不好，除塵器壓力損失的下降就不顯著。由QMF-100型電磁脈沖閥所組成的噴吹系統(tǒng)測定結(jié)果圖看出，不同壓力下的過濾風速與除塵器壓力損失的關系。在除塵器的壓力損失限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹時間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增大，除塵器入口氣體含塵濃度也相應地提高。這主要是因為噴吹壓力的增高后，噴吹一次風量、誘導二次風量多，即一、二次風所形成的反吹風速高于過濾風速和振動力強。如果噴吹壓力低，反吹風速和產(chǎn)生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的粉塵震掉，而不能把嵌在濾料組織間應該被清除的粉塵清掉。因此，噴吹壓力低就達不到預期的清灰效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。例如，處理松散而微細粉塵時采用“208”滌綸絨布和729除塵濾袋，在噴吹壓力超過7公斤/厘米時，就會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象。這是因為除塵濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風把永久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分微細粉塵在濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進濾袋內(nèi)而被排出。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。由此可見，噴吹壓力過高或過低都會影響除塵器的除塵效果。